Предназначены для струйной и погружной обработки заготовок печатных плат.
Компактные установки «Элмакон» обеспечивают автоматическое выполнение технологических операций. В зависимости от выбранного технологического процесса, они включают в себя различное количество камер обработки. Каждая камера оснащена всем необходимым оборудованием и элементами автоматизации.
Конвейерная установка «ЭЛМАКОН»
Транспортная система установки обеспечивает перемещение даже самых тонких слоев (до 0,1 мм), гибких и гибко-жестких плат, а также плат малого размера (до 100х150 мм) или большой толщины (до 6 мм) без необходимости перенастройки конвейера.
Система управления на базе программного обеспечения собственной разработки, осуществляет непрерывный контроль параметров обработки и управления в реальном времени. Вся необходимая информация о работе оборудования выводится на интуитивно понятную и легко читаемую панель управления на русском языке. По запросу заказчика возможен санкционированный удаленный доступ к оборудованию для корректировки параметров работы системы и проведения диагностики.
Система управления включает в себя вспомогательные функции:
— калькулятор производительности.
— счетчик времени жизни раствора.
— счетчик до следующей корректировки раствора.
— функцию пробного прогона заготовки для уточнения параметров обработки заготовок.
Конвейерная установка «ЭЛМАКОН»
- Элмакон ММТ-Ф
- Элмакон ММТ-М
- Элмакон ОГЛ
- Элмакон ПРФ
- Элмакон ПРМ
- Элмакон ТОЛС
- Элмакон ОСВ
Помимо представленных типовых процессов, на установках «Элмакон» можно выполнять любые другие виды струйных и погружных операций.
Для реализации нескольких технологических процессов установки «Элмакон» предоставляют возможность последовательного соединения между собой или выполнения нескольких операций на одной установке. Например, снятие фоторезиста и травление медного рисунка могут быть выполнены с помощью двух последовательных установок «Элмакон» или одной установки «Элмакон СНФ-Т».
Система безопасности автоматически останавливает насосы при открытии крышек, отключает установку при перегреве растворов, защищает насосы от сухого хода, прекращает обработку при застревании заготовки, предотвращает выход заготовки в зону выгрузки, если там находится неубранная плата.
Мы осуществляем гарантийное и постгарантийное обслуживание оборудования. Наличие собственной службы сервиса и технологической поддержки позволяет оперативно реагировать на все вопросы, связанные с эксплуатацией оборудования, применением технологических процессов и химических материалов.
- Система управления полностью интегрирована в установку и не имеет отдельно стоящего шкафа управления. Также она предоставляет режим визуализации работы исполнительных элементов и датчиков.
- Настройка более 20 параметров работы установки.
- С помощью панели оператора скорость конвейера регулируется плавно и непрерывно контролируется системой управления.
- Валы конвейерных роликов изготовлены из нержавеющей стали, титана или углеволокна в зависимости от назначения камер обработки.
- Тип форсунок: из полипропилена и PVDF, ножевые, с байонетной системой присоединения, которая позволяет быстро и легко заменять форсунки, что обеспечивает удобство обслуживания.
- Все ванны оборудованы предохранительными и предупредительными датчиками уровня жидкости, предотвращающими работу «всухую» и указывающими на необходимость пополнения.
- Оснащение сенсорной панелью оператора, позволяет настраивать параметры установки, контролировать их в реальном времени и отслеживать предупредительные и аварийные сообщения от системы управления.
- Разграниченный контроль доступа позволяет обеспечивать защиту от несанкционированного входа в соответствующие разделы системы управления. Осуществляется путем разделения функций управления на три режима работы: «оператор», «технолог», «наладчик».
- При необходимости камеры обработки могут быть оборудованы расходомерами или ротаметрами.
- Система фильтрации рабочих растворов предотвращает засорение форсунок твердыми частицами при подаче во все рабочие камеры.
- В камере сушки заготовка высушивается за счет подачи горячего воздуха под давлением через воздушные «ножи» с двух сторон платы. При этом нагрев воздуха осуществляется без использования нагревателей (фрикционно), что снижает энергопотребление, повышает надежность и безопасность установки.